去年7月，第一届轧钢党委在“七一”表彰大会和创先争优推进会上，对2个先进党支部、2个先进党员责任区、2个先进党组、15名优秀党员进行了表彰奖励。
为更好地营造学习、赶超、奋进的舆论氛围，轧钢厂每月选派一个先进党支部、一个先进党员责任区、一个先进党组和几名优秀党员。
第一次评估的标准是什么？”让指标说话，我们会评价那些取得好成绩的指标。”焦善奇说。去年6月，一轧党委在上半年挖潜工作的基础上，认真筛选了14项能耗指标、5项技术指标和23项可控制造成本指标，并最终确定了10个直接关系到工厂成本和质量的指标作为拟创建的“最佳历史指标”。
指标合理，选择公开。广大党员愿意相互配合，自然人愿意带头。活动开展以来，全厂党支部充分发挥战斗堡垒作用，带动广大党员职工奋起直追，迅速参加了创先争优活动，取得了显著成效。原材料车间党支部以“清理党旗红”活动为载体，当班党员面对500℃钢坯辐射高温试验。他们必须面对困难而不依赖它。去年共清理热锭228775吨，钢坯420766吨，有效降低了能耗。钢锭成本每吨降低30元，可降低成本686.65万元；钢坯成本每吨降低8.5元，可降低成本3576.51万元，可降低总成本10439.16万元。降低成本、提高效率的效果非常显著。整理车间党支部开展“一名党员一面旗帜”活动。在薄板大批量生产的情况下，精整线在低位徘徊的最高日产量在8月份达到了2730吨，通过细化油藏管理，重点抓好热转钢管理，当月达到50282吨，为保证合同的交货期做出重要贡献。
聚焦“短板”，凝聚“新活力”
由于设备原因，舞阳钢板表面质量不合格是轧钢的“短板”之一。以提高钢板表面质量为核心，以“创优标杆”活动为载体的第一届轧钢党委，率先承担了“重型钢板热处理设备与工艺攻关”三项重点研究课题，“提高负公差利用率”、“优化合金钢和微合金钢加热工艺”，注重工艺管理，努力促进钢板物理质量的提高。从生产组织、工艺管理、设备维护等方面制定了有针对性的措施，使钢板焊接返修率由上半年的24.72%降低到下半年的8.78%，特别是8月份，钢板焊接返修率仅为5.41%，历史最高水平。通过“提高负公差利用率”，工厂将负公差利用率稳定在45%。
高附加值产品是占领市场、提高效率的关键。在进一步稳定军钢和优质模具钢质量的基础上，全厂技术科党员加强了高附加值钢板生产的技术攻关，有效提高了新产品的性能合格率。去年，新产品性能合格率达到92.82%，同比增长0.15%。
热处理炉不仅是工艺执行的关键，也是能耗的“大房子”。热处理车间党支部组织党员攻关，采取了引入残氧、加强燃烧器调整、优化炉温场分布等措施。
